A階段：熱固樹膠反應的早期階段。在這個階段，原料仍然是直線結構，可溶于某些液體，可以熔解。（見B階段和C階段）  

抗磨損性：抗拒表面磨損的能力。此術語常用于指鑄造模型對鑄造用砂的耐磨能力。  

研磨劑：用于研磨的任何物質(zhì)，如研磨粉，磨料或噴沙。  精密模架加工

吸收：從一種物質(zhì)滲透到另一種物質(zhì)。  

加速劑：用于加速化學反應的一種添加劑。把它加入到熱固樹膠反應過程中，可以減少硬化或固化時間。  

粘著性：通過界面張力使兩個表面緊緊的連接在一起的一種狀態(tài)。界面張力可能包括價力，聯(lián)鎖反應，或兩個都包括。  

粘合劑：能夠?qū)蓚€表面粘合在一起的物質(zhì)。大部分塑料加工樹脂化合物都是較好的粘合劑。

老化：在特定條件下，隨著時間的推移，原料的特性發(fā)生的增強或衰弱的變化。  

熱處理：在低于原料熔點的高溫中將其固定的一個過程，在不發(fā)生扭曲變形的情況下使它減輕壓力。熱處理常用于模型制品或熱力塑型制品。  

組裝模架：在組裝操作過程中，用于將詳細部件與其它部件恰當定位并把它們固定的工具。  

裝配模架：用于檢查或協(xié)調(diào)模架、部件或組件。它規(guī)定了輪廓、線條和穿孔圖案。  

高壓釜：用于在高溫高壓下進行化學反應的容器。經(jīng)常用于粘合蜂窩狀加固塑料部件。  

B階段：熱固樹膠反應的中間階段。在這個階段，原料加熱時變軟，與水接觸時膨脹，但不能完全熔化或溶解。  

反拔模斜度：阻止塑料模型或塑料部件從模架中脫離的錐度或斜度。  

帶鋸：一種圍繞著滑輪運轉(zhuǎn)鋼鐵環(huán)帶。  

卷邊：由用途決定的在模架或模型上的半圓空腔或突起。  

下料模：在機動壓力機上用于去除預訂型號或輪廓的金屬片毛坯的割截模。  

排氣孔：在放真空袋之前放置在薄板上的一種布（通常是棉布或纖維玻璃布），可以作為空氣和其它氣體排出的通道。  

皰狀突起：層壓制品表面上的突起，形狀類似于人皮膚上的水泡。它可能是由樹脂不足，固化不足，或殘留空氣，水分，或溶劑蒸汽而引起的。  

粘結（物）：（動詞）用一種粘合劑把兩種原料粘合在一起；  

（名詞）使用粘合劑而使兩種原料之間的粘合。  

接合強度：破壞兩種原料粘合表面的粘合所需要的單位載荷。  

凸臺：在塑料模型或塑料模架表面上的隆起，以增強強度，在裝配過程中易于零件的調(diào)整，便于聯(lián)結等。  

襯套：放在金屬模架里面來增強耐磨性的套管，通常是金屬的，例如，鉆套，定位銷襯套。  

C階段：熱固樹膠反應的階段。在這個階段，原料既不能溶解也不能熔化，熱固樹膠變成完全固化塑膠。  

鑄造（型）：（動詞）將催化樹脂倒入模架里面使其硬化以做出塑料模架或零件。  

（名詞）鑄造操作的成品。  

鑄塑樹脂：一種能夠以液體狀態(tài)澆到模架空腔里面以制作塑料模架或部件的樹脂化合物。  

催化劑：能夠加速樹脂化合物聚合或固化的化學物質(zhì)。  

型腔：模架里面的凹陷處。  

厘泊：百分之一泊，國家標準局制定的用來測量液體黏度的單位，室溫下水的黏度是一泊。  

檢驗裝置：用來檢驗產(chǎn)品部件輪廓的工具，通常是環(huán)氧層壓模架。  

夾板：將模架、砂箱、芯盒等的部件連接在一起的裝置。  

壓花模：在平面上做出壓痕的模架，例如，模壓勛章和徽章。  

(直接式)壓模：一種模架，當注入原料時模架是敞開的，通過關閉時的溫度和壓力使原料成形。  

壓縮模塑法：熱固成型的一種方法，將模塑料放入敞開的模架型腔里面，關閉模架，其中的溫度和壓力（向下移動撞擊）發(fā)生作用直到原料固化。  

耐壓強度：在壓縮下原料的抗屈強度，以磅/平方英寸表示。它以平面上的負荷為標準。  

冷卻裝置：模制品從模架里面脫離后，用來放置模制品的用具。它可以保持模制品的原形，直到模制品冷卻到在不用支撐的情況下不發(fā)生變形為止。  

上型箱：砂型、模架或模型上部或頂端的部分。  

型芯：鑄造成模架中的一個獨立部分，通常是用模砂做成的，用來形成金屬鑄件的孔和型腔。

芯盒：制作型芯的盒子。  

網(wǎng)紋：在塑料模架或部件的表面或下方或沿著層以網(wǎng)狀擴展的細紋。網(wǎng)紋可能是由于接觸到有機液體或水蒸氣或機械壓力引起的。  

塑性變形：在初始彈性變形之后，原料在重壓下隨著時間的推移而發(fā)生的尺寸變化。在室溫下的塑性變形有時也稱為“冷變形”。  

固化：通過化學反應，原料的物理屬性發(fā)生的變化。  

偏轉(zhuǎn)溫度：在特定負荷下，塑料原料發(fā)生特定偏轉(zhuǎn)時的溫度。在塑料加工中，偏轉(zhuǎn)溫度通常是指在264磅/平方英寸的負荷下原料偏轉(zhuǎn)0.10英寸時的溫度。  

分層：由于缺乏粘合劑或?qū)訅簶渲鴮е碌膶訅褐破分袑拥姆蛛x。  

密度：一種物質(zhì)的每單位體積的重量，通常用克/立方厘米或磅/立方英尺表示。  

拔模斜度：模型垂直面上便于部件與砂模脫離的錐度。  

下型箱：模架或模型下部或底端的部分。  

拉模：將適用模鍛的平面或金屬制成產(chǎn)品部件的模架。拉模經(jīng)常用于形成杯子、箱子、帽子和盤子的形狀。  

鉆孔裝置：在鉆孔操作過程中，用于放置和固定產(chǎn)品部件的裝置。  

彈性：原料在發(fā)生變形后，能夠使其恢復原來尺寸和形狀的一種物理屬性。  

合成橡膠：在室溫條件下用小壓力就能使其至少伸長兩倍并且一旦松開就很快恢復至原長度的一種原料。  

電化成型模架：在型腔模型的背面，用電鍍金屬做成的模架。  

延伸率：材料處于拉伸狀態(tài)時在長度上的分數(shù)增長，常用百分數(shù)表示。  

放熱曲線：（1）放熱化學反應中的溫度/時間曲線，尤其是在鑄造樹脂的聚合反應中；（2）放熱量。  

制作：通過加工、層壓、聯(lián)結、澆鑄、雕刻、塑造等方式把材料加工成成品形狀。  

陰模：在模架術語中，模架上鋸齒狀的一半，它是容納突出或陽模的。  

填充劑：加入到塑料中以降低其成本的一種便宜的中性物質(zhì)。填充劑也可以改善物理屬性，例如，硬度、抗磨損性和沖擊強度。  

內(nèi)圓角：在兩個面相接觸的地方產(chǎn)生的輻射式連接。兩個模架表面之間內(nèi)角的環(huán)形填充物。  

邊殘：沿著模制品的分型線的多余的塑料，在完成部件制作之前必須除去。  

砂型：制作模砂鑄造模架的金屬容器。  

砂箱定位銷：將模型移開后，確保上下型箱直線排列的裝置。  

鑄塑軟模架：用橡膠或合成橡膠制作的用來鑄造塑料部件的模架?？梢詫⒋四＜苌扉L把固化的部件沿著鑄件側(cè)面凹進去的部分移開。  

撓曲強度：材料發(fā)生彎曲的強度，表示為在彎曲試樣中外層纖維彎曲時的張應力，以磅/平方英寸計量。  

成形模：用于將桿、角、擠壓品等金屬材料彎曲成預定形狀的模架。  

斷裂：部件沒有發(fā)生完全分離的情況下，表面上的裂開。  

凝膠涂層：涂到模架或模型表面上的一種特制的樹脂化合物，多余的樹脂被鑄造或?qū)訅褐聊z涂層上。固化時，凝膠涂層就變成了模架或部件的表面。  

凝膠時間：一定量的催化樹脂變成在室溫下不可加工的材料所需要的分鐘數(shù)。  

套模：包括薄合成塑料層，如硅樹脂室溫硫化橡膠或聚安酯，由堅硬的殼支撐的鑄塑軟模架，用來鑄造那些帶有復雜圖案或咬邊的套模。  

落錘模：在落錘壓力機中使用的沖壓機和沖模的結合體，用于形成金屬片部件。  

硬化劑：加入到熱固樹膠中來加速或控制固化反應的一種化學物質(zhì)。  

硬度：塑料對壓縮和印壓的抵抗力。（見肖氏硬度）  

液壓傳動裝置：通過液體（如水、油）壓力和流動，使熱量從一個地方傳到另一個地方的裝置。  

疏水的：在與水接觸時能夠發(fā)生固化的。  

液壓機印模：在液壓操作過程中用于固定金屬片坯料和控制其形狀的陽性模架。  

吸濕的：吸收濕氣的趨向。  

沖擊強度：材料承受震動或碰撞的能力。  

滲透：使液體滲入多孔的或纖維性的原料，比如在層壓時。  

噴射模塑法：用特制的機器熔解固體塑料顆粒并使液體塑料流入模架中，形成模架型腔形狀的過程。在壓力下固定塑料直到它冷卻并變成固體。  

噴射模塑模架：在噴射模塑過程中使用的模架或模以形成模制品的形狀。  

整體加熱模架：帶有嵌入加熱元件的模架，自己可以產(chǎn)生熱量，常用于粘合組裝模架，敷層心軸，無光模塑成形模和熱力塑形模架。  

接合處：用一層粘合劑將兩個部件連接在一起的位置。  

(模架用)鋅合金：作為鑄件環(huán)氧金屬成形模架型芯的鋁和鋅的合金。它也用于制作直接式壓模和成形模。  

層壓塑料：包括樹脂浸制織物或纖維的疊加層的塑料原料。  

層壓樹脂：在制作層壓結構過程中，用于填充纖維玻璃布的液體樹脂化合物。  

敷層心軸：是一種一直模架，塑料部件在上面層壓或包裹成形。  

痕跡：在成形部件或模制部件的表面上的刻痕或印記。它與制作產(chǎn)品部件的模架或模表面上的缺陷和瑕疵相同。  

標準模架：指按照工程圖樣中規(guī)定的那樣，規(guī)定了塑造部件或裝置完整的表面或內(nèi)部的一個全尺寸的三維物體。它包括工程圖樣中給出的所有的基準線，微調(diào)線，加工孔眼和其它有關資料。

模型：俚語，如果恰當使用，意義與標準模架相同。  

模架：部件或裝配的三維圖象，但不一定是全尺寸的。在研究設計演變和市場調(diào)查時會使用模架。這個術語常與標準模架相混淆。  

模子：放置塑料化合物并使其成形的型腔或形狀。  

隔模劑：阻止塑料部件與模架粘合并使部件易于從模型中的液體或粉狀潤滑劑。  

正常稠度：在重量上配制100份的石膏并達到標準流動度所需要的水的數(shù)量，用整數(shù)表示。  

有機的：與碳化合物有關的，不包括碳酸鹽和碳酸鹽氧化物。  

脫模劑：涂在模架上的潤滑劑，如蠟、硅脂或薄膜，用于阻止塑料部件與模架粘合并且便于部件與模架的脫離。  

分型線：成型或鑄件上，模架兩部分末端接合處的標志。  

膏（糊）狀粘合劑：高密度、觸變的粘合化合物。  

模型：根據(jù)部件的尺寸或縮小的尺寸做成的三維圖像。  

抗剝強度：通過將兩個相鄰的薄片層分離并記錄其粘合強度值而得出的每英寸厚度上的粘合強度。  

凹陷：在塑料部件表面上的小坑，通常其寬度與深度相等。  

石膏：由礦物石膏而來的粉狀物質(zhì)，能夠與水混合并且能硬化成固體、堅硬如巖石的物體。  

壓鑄件：在壓力下將液體樹脂放入模架型腔里面的一種鑄造方法。這種技術常用于制作帶有復雜圖案的模架。  

原型：成品或部件的原尺寸手工三維圖像。它是一個全功能模型，構造原型所使用的原料和生產(chǎn)此種產(chǎn)品所用的原料是相同的。  

加固物：是粘接在塑料部件上以增強強度、硬度和/或沖擊阻力的一種不起化學反應的堅硬材料。  

刳刨裝置：當使用刳刨工具調(diào)整產(chǎn)品部件時，對刳刨工具起導向作用的一種工具。此裝置能定位并控制產(chǎn)品部件，對刳刨工具起導向作用。  

夾心板：由粘在厚的、輕的型芯上的飾面組成的、形成剛硬輕便的面板的層狀結構。  

凝固：通過化學反應，使熱固樹脂達到凝固或變硬的狀態(tài)。  

成形裝置：在成形操作中，用于定位并控制產(chǎn)品部件的工具。  

收縮定律：模型制作者對金屬收縮（鑄造）留出余地的規(guī)則。  

比重：在標準溫度下，一種物質(zhì)的密度（單位體積的量）與水的密度之比。  

花鍵操作：用扁口工具加工樹脂漿或石膏以在表面上做出理想輪廓的過程。這個過程也被稱為整平或整形。  

噴射層壓法：制作層壓塑料的機械化過程。使用機械裝置將催化樹脂和碎的玻璃纖維繩噴灑到模架或模型上。  

噴射模板：在噴漆時用來屏蔽部分部件的模架。  

注入口：將原料注入模腔的開口。  

注入口-通風口鑄造法：將液體樹脂順著軟管（注入口）倒入模腔的底部的一種鑄造方法。殘留空氣可以順著型芯中的孔（通風口）排出。這種方法一般用來在帶有金屬或木頭型芯的模架上鑄造塑料表面。  

鋼尺模：由帶有分餾柱塔板的沖壓機和模塊組成的兩片模架，用來沖切和刺穿薄的部件。  

拉伸成形模：延伸成形機器上的模板或模型，在這上面可以將金屬片做出理想輪廓。  

無粘性：在固化過程中的一種狀態(tài)，這時，催化樹脂已發(fā)生膠化但仍可使用。表面接觸會在樹脂表面上留下壓印但不會粘附接觸媒介。  

抗張強度：用磅/平方英寸表示的打破一個特定的樣品所需要的拉力。  

熱傳導性：一種物質(zhì)傳導熱量的能力。  

熱膨脹（系數(shù)）：溫度單位變化上原料長度的分數(shù)變化，用英寸/英寸/攝氏度表示。  

熱力塑型：通過加熱薄片并把它拉到模架表面上來形成熱塑性板的過程，通常借助于真空。  

熱塑性的：（形容詞）通過加熱能反復的變軟，通過冷卻能反復變熱的能力；（名詞）通過加熱能反復的變軟，通過冷卻能反復變熱的物質(zhì)。  

熱硬性：使用合適的催化劑或硬化劑，通過化學反應，能夠形成固態(tài)的并且穩(wěn)定形狀的樹脂。

觸變的：靜止時呈膠凝狀，搖動時能流動的特性。這是凝膠涂層化合物的理想特性。  

調(diào)整工具：在調(diào)整操作中，用于控制或夾緊部件的工具。  

真空成形模型：帶有真空孔的在高溫下使用的模型，用于將熱塑性板加熱成為理想的結構。  

粘性：液體流動的強度，即稠度。