雙色模具：就是說兩種塑料材料需要在同一注塑機上注塑，分別注塑兩次，但是產品是一次出模的，也被稱為雙料注塑，由一套模具完成的雙色注塑機。雙色注塑機所產出的產品外觀美觀，而且不需要噴涂，缺點就是成本高，技術要求高。

1.母模產出的產品是不一樣的，而公模的形狀卻是完全相同。 蘇州國陽模架有限公司

2.模具前后模在旋轉180度左右就需要模具吻合，設計必須做此檢查，這一點對模架定位工藝要求很高。

3.注塑機的其他參考數據都需要仔細查看，模具厚度、KO孔距等數據。

4.為了避免二次母模摩擦第一次形成的產品膠位，在設計第二次注塑的母模時，可以設計出部分空位，但是，我們需要仔細考慮每個封膠部位的強度，即在注射成型過程中，在大注塑壓力下會不會出現塑膠變形，從而導致第二次中出現批量產生的可能性。

5.在注射過程中，第一次注射成型的產品尺寸需要作大一些，這樣第二次成型的公模就可以壓得更緊密，從而可以密封。

6.在第二次注射成型過程中需要注意，第一次成型的產品變形可能是塑料的流動促使的，導致膠位變形。所以，如果可以的話可以找出改進的方案。

7.在關閉A，B板前，需要注意前模滑塊或傾斜頂部是否會先復位，是不是會壓壞產品？這樣，我們需要找到一種方法，在前模的滑塊或斜頂復位之前，關閉A、B板中的模具。

雙色注塑模具的優(yōu)點  精密模架加工

1.芯材可采用低粘度材料降低彈射壓力。

2.從環(huán)保的角度來看，核心材料可以使用再生二次材料。

3.根據不同的使用特點，如用軟材料制成厚厚的成品皮革層，采用的硬材料或芯材可以使用發(fā)泡塑料來減輕重量。

4.核心材料可以使用質量比較低的，從而可以減少成本。

5.皮層料或芯材可利用昂貴和特殊的表面特性，如抗電磁波干擾、高導電性等，來提高產品的性能。

6.皮層料與芯材的結合可降低模塑制品的殘余應力，提高制品的機械強度或表面性能。